Ремонт посевной техники

Посевная техника необходима на любом сельскохозяйственном предприятии. Наша компания длительное время занимается поставками такого оборудования от ряда известных производителей, причем оно пользуется популярностью в разных странах мира. Сельское хозяйство связано с постоянным применением тяжелых машин и многофункционального оборудования. Современное посевное оборудование характеризуется как высокой производительностью, так и многофункциональностью и экономичностью. Если говорить о ремонте, то вы можете рассчитывать на полноценное сотрудничество с нами. В штате компании работают специалисты, способны справить с поломкой самых разных деталей – валов, сошников, втулок и многого другого.

Воспользовавшись нашим каталогом, вы найдете технику таких марок, как Bourgault, Maschio Gaspardo, Lemken, Kinze и другие. 

Так, Lemken в нашем случае – это сеялки на пневматической основе Солитер 9 и Компакт-Солитер 9. Указанные модификации имеют высокий уровень производительности, они могут работать с большой степенью эффективности даже тогда, когда происходит минимальный уровень обработки почвы, или обработка происходит традиционным образом. 

Компания Kinze – не менее известный производитель техники для посевов. Ее продукцию можно считать по-настоящему уникальной, поскольку конструкторы специализируются только на технике для посевов, ничего другого бренд не выпускает. Kinze работает на рынке сельскохозяйственного оборудования длительное время, а потому можно понять, сколько техники было выпущено с конвейера при активном участии производителя. Все эти годы были посвящены тому, чтобы добиться серьезного усовершенствования посевных машин. От производителя Kinze у нас представлены сеялки пропашного типа, они работают на основании технологии посева «No-Till».

Марка Bourgault не менее популярна у многих представителей аграрного сектора. У этого производителя накоплена отличная репутация в связи с положительным мнением множества покупателей. В каталоге нашей компании представлена посевная техника от данного производителя множества модификаций и серий. Обратившись к нам, вы можете купить комплексы для посева анкерного или культиваторного типа.

Maschio Gaspardo – компания с большим количеством заводов во многих странах мира, в том числе и в России. Производитель предлагает сеялки разного типа, технику для обработки почвы, фрезы, бороны, опрыскиватели. 

Компания Grimme, подобно другим уважающим себя брендам, достаточно давно встала на путь активного развития. Специалисты данной компании предложили множество новейших разработок и оригинальных концепций, не применявшихся ранее. В каталоге мы представляем один из лучших видов продукции от компании – сеялку механического типа Matrix 1200, комплектация оборудования такова, что оно способно выполнять несколько полезных функций.

Посадочные машины и сеялки – незаменимая в сельском хозяйстве техника. Однако с течением времени происходит их износ и поломка деталей, которые и отвечают за функциональность. Если говорить о том, какие элементы ломаются наиболее часто, то это катушечные конструкции. На практике мы часто наблюдаем износ розеток, боковин и накладок, а также прогиб валов и деформацию катушек. Когда у катушки изнашиваются ребра, необходимо осуществить их своевременную замену. Если происходит износ накладки, то нужно разобрать агрегат, делается это путем срезания заклепок, далее накладка заменяется.

Для того, чтобы восстановить накладку, требуется обработать элемент в среде углекислого газа. Тот же метод применяется, когда необходимо восстановить боковину или розетку. Перемещение катушек и муфт должно происходить легко при помощи регулятора высева. Также есть требование к валам – они также должны перемещаться очень легко. Зазор между катушкой, муфтой, розеткой не должен составлять больше 1 мм.

Значительный износ часто бывает в механизме сеялки. Износу подвергаются поверхности зуба-отражателя и выталкивателя. Когда между опорными поверхностями и шестернями возникает зазор больше 1,2 мм, необходимо произвести восстановление внутренней поверхности ленты, в том числе при помощи выстилания. Если нужно произвести восстановление наружной поверхности, то в таком случае может устанавливаться специальное кольцо. Шестерня нуждается в замене и выбраковке в том случае, когда зубья стачиваются до острого состояния. Когда оси каждого из зубцов изнашиваются, производится их замена на основе проволоки. Когда дефект у поверхности не превышает допустимых значений, производится их восстановление с применением наплавки при помощи чугуна или электрода. Далее поверхность обрабатывается при помощи абразивного круга до нужного состояния.

Трению подвергается также и высевной диск. У высевного диска при длительном трении происходит заострение кромок, в результате чего наблюдается дробление семян. Кромки отверстий для высева необходимо затуплять при помощи напильника до определенного радиуса.

Ремонт сошника также часто бывает востребован. Когда происходит изгиб грядила, нужно произвести его выправку при помощи разогрева металла примерно до 900 градусов. Чтобы наплавить стенки сошников при значительном износе, применяются электроды. Если произошел износ сошника, применяется его оттяжка кузнечным способом, после чего снова применяется наплавление. Нагрев носка производится до температуры примерно в 1000 градусов, после чего должна производиться наплавка поверхности с применением сормата на толщину порядка 1 мм. Далее кромка лезвия затачивается с использованием шлифовального станка. Когда сошник получил сквозной износ, происходит приваривание накладки из старых дисков, различных отходов металла. Приваривание накладки производится путем использования электрода. Когда лопасть изделия сминается, необходимо ее тщательным образом рихтовать для достижения ровной плоскости. При отрыве лопастей необходимо снова приварить их к ступице. Для этого применяется металлический пруток и газовая сварка. Увеличенный зазор устраняется при помощи разворота детали к оси для создания увеличенного диаметра.

Наши мастера отлично справляются с дефектами семяпроводов. Наиболее распространенные неисправности в таком случае – смятие витков, их излишнее растяжение. Правка осуществляется с использованием стальной оправки при ударах деревянным молотком. Когда семяпровод растягивается, ему требуется вернуть нормальную длину, а фиксация производится при помощи крючков. Деталь нужно нагреть до температуры порядка 850 градусов, после чего деталь нужно поставить вертикально и охладить в слегка подогретой воде. Когда нужно растянуть семяпровод, не должна наблюдаться деформация витков. Если деталь изготовлена из резины и другого подобного материала, то необходимо осуществить ее своевременную замену. Если нужно проверить качество семяпровода, то он прокручивается на полный круг и сгибается пополам. Когда семяпровод исправен, он возвращается в прежнее положение без каких-либо дефектов и следов. При разрыве мундштука и иных серьезных неисправностей деталь выбраковывается и сменяется на новую. Для изготовления новых изделий используется листовой металл.

Вкладыши пальцев, сегменты ножа также способны выйти из строя – они обычно затупляются, их лезвия крошатся. Также возможен износ головки шатуна и зубьев изделия, а также коромысла и установочных реек. Когда элемент ножа разрушается на участке больше 5 мм, необходимо произвести его замену, при изменении на величину менее 5 мм он подлежит выправке и восстановлению. При ремонте неисправный нож подается под пресс, где следует удалить заклепки там, где произошел их износ при помощи отсоединения от ножа. Там же производится замер на предмет величины отклонения ножа от стандарта и его последующая выправка. После замены осуществляется клепка нового блока. Когда агрегат собран, при проверке нож должен легко передвигаться и ходить по плоскости. Крайние положения ножа по оси в таком случае должны совпадать со стандартными параметрами с отклонениями не более 5 мм. Чтобы произвести регулировку, нужно изменить длину шатуна. По плоскостям вкладышей допускается отклонение не более 0,5 мм. Расстояние проверяется при помощи щупа – так производится замер между линейками и вкладышами. Линейку нужно ставить на каждый из рядов, относящихся к вкладышу.

Также в процессе эксплуатации посевной техники может потребоваться ремонт мотовила. При длительном использовании происходит износ цапф и подшипников, а также прогиб труб, относящихся к мотовилу. Возможно появление трещин в местах соединения лучей диска. Когда подшипник изнашивается более чем на 2 мм, необходимо произвести его замену. Когда изнашивается шейка цапфы, ее принято отсоединять от трубы, после чего производить наплавку вибродуговым способом. После наплавки производится протачивание изделия до требуемого значения. Когда ломается лопасть мотовила (изготавливается из дерева), вырезается новая деталь, или создается часть детали для неполной замены. Чтобы произвести разбор мотовила, требуется установить подставки, сверху на них устанавливаются цапфы трубы. Трубу при ремонте нужно располагать параллельно пальцевому брусу, отклонение допускается на величину не более 10 мм для всей длины. Прогиб трубы грабли допускается на отметку не более 5 мм, отклонение регулируется при помощи натяжения растяжек. Диск верхнего шкива мотовила должен перемещаться по оси не более чем на 0,5 мм.

Молотильный барабан также подвержен износу. Допустимая степень износа – не более 6 мм. Нужно, чтобы бичи максимально плотно прилегали к подбичникам, значение зазора допускается не больше 6 мм. Нельзя, чтобы на рифах создавались забоины и заусенцы. При выходе из строя бичей их восстановление не производится. Ремонт молотильного агрегата производится на стенде, а откручивание головок болтов – при помощи пневмоинструмента. Важно понимать, что бичи имеют правый и левый наклон рифов, а их установка производится в зависимости от данного параметра. Для радиального биения барабана допускается значение не больше 1 мм.

Ждем вашего звонка или визита к нам в офис, чтобы быстро и оперативно помочь вам с ремонтом техники. Вы также можете заполнить форму обратной связи на сайте, чтобы получить быстрый ответ от наших менеджеров.

Для получения консультации и другой полезной информации Вы можете позвонить по номеру 8 800 550 4 800.
Или связываться напрямую:

Руководитель отдела сервиса: 
Кислицин Евгений  
тел. +7 347 270-76-15 
kislitsin@agritech.ru
skype: e.kislitsin
Республика Башкортостан, Уфимский р-н, п. Зубово, ул. Школьная, 2/1.

Старший инженер г. Челябинск
Катрук Иван Александрович
тел. +79026020209
katruk@agritech.ru
г. Челябинск, пер. Родной, 1.

Руководитель сервиса г. Тюмень
Пономарев Александр Андреевич
тел. +79512500338
ponomarev@agritech.ru
г. Тюмень, ул. Республики, д. 252 стр 39.
Тюменская область, п. Голышманово, ул. Гагарина, 54.